6k Carbon Faser Stoffpreis pro kg

Der aktuelle Markt für Kohlefasergewebe wird von Carbonfasern von Polyacrylnitril (PAN) dominiert, während der Rest Pitch -Kohlenstofffasern und eine sehr geringe Menge an Rayon -Kohlefaser -Textilien ist. Verschiedene Vorläufer produzieren Kohlenstofffasern mit unterschiedlichen Eigenschaften. Obwohl die Herstellung von Kohlenstofffasern aus verschiedenen Vorläufern unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen erfordert, sind die wesentlichen Merkmale sehr ähnlich. Im Allgemeinen werden Kohlenstofffasern durch eine kontrollierte Pyrolyse stabilisierter Vorläuferfasern hergestellt. Vorläuferfasern werden zunächst durch einen Oxidationsprozess bei etwa 200–400 ° C in Luft stabilisiert. Die infusiblen, stabilisierten Fasern werden dann einer hohen Temperaturbehandlung bei etwa 1.000 ° C in einer inerten Atmosphäre unterzogen, um Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und andere nicht-kohlenstoffhaltige Elemente zu entfernen. Dieser Schritt wird oft als Karbonisierung bezeichnet. Carbonisierte Fasern können bei einer noch höheren Temperatur bis zu rund 3.000 ° C weiter graphitisiert werden, um einen höheren Kohlenstoffgehalt und einen höheren Jungmodul in der Faserrichtung zu erreichen. Die Eigenschaften der resultierenden Kohlenstoff-/Graphitfasern werden durch viele Faktoren wie Kristallinität, Kristallverteilung, molekulare Orientierung, Kohlenstoffgehalt und die Anzahl der Defekte beeinflusst. Vor der Verpackung werden die relativ inerten Oberflächen der Kohlenstoff-/Graphitfasern post behandelt, um ihre Haftung an Verbundmatrizen zu verbessern.