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Kohlefaser hat eine Dichte, die fast die Hälfte des Aluminiums entspricht. Mit einer Zusammensetzung von 30% Epoxidharz und 70% Faser hat Kohlefaser eine Dichte von 1,55 g/cm3, während Aluminium 2,7 g/cm3 beträgt.
Das Ersetzen von Aluminium durch Kohlefaser in einer Komponente der genauen Abmessungen reduziert das Gewicht um ca. 50%.
Um diese beiden Materialien auf eine Skala zu setzen, stellen Sie sich ein 1 m2 6 mm dickes Blatt vor. Ein Aluminiumblatt wiegt 16,2 kg, während Kohlefaser es bei 9,3 kg viel leichter macht.
Stärke mit dem gleichen Gewicht
Die Stärke eines Materials ist durch die Menge an Last gekennzeichnet, die es aufrechterhalten kann, bevor es sich beugt oder fehlschlägt. Je wichtiger die Widerstandsfähigkeit ist, desto größer ist die Belastung, die sie halten kann.
Gewicht für Gewicht, ein Kohlefaserteil bietet je nach verwendeten Faser 2- bis 5 -mal mehr Festigkeit als ein Aluminiumteil des gleichen Gewichts.
Um es im Vergleich zu einem 1 m2 Kohlefaserblatt mit einem Gewicht von 10 kg zu 7 mm dick, während ein Aluminiumblech mit demselben Gewicht nur 4 mm dick ist.
Kohlefaser hat eine höhere Festigkeit bei niedrigerer Dichte, sodass ein Produkt des gleichen Gewichts dicker sein kann, was zu einer erhöhten Festigkeit allein durch erhöhte Dicke führt. Zum Beispiel erhöht das Erhöhen der Dicke um das zweifache die Solidität um das 8 -fache.
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